1. 教育背景

学历要求：本科及以上学历（可接受大专学历，但需丰富经验）。

专业方向：机械工程、车辆工程、材料科学与工程、工业工程、质量管理、自动化等相关专业。

证书加分项：

质量管理体系认证（如IATF 16949内审员/外审员证书）。

六西格玛（Green Belt/Yellow Belt）或精益生产相关认证。

国家注册质量工程师（CQE）或类似资质。

2. 工作经验

行业经验：

3年以上汽车零部件制造行业质量相关工作经验（应届生需具备实习或项目经验）。

熟悉铸铝、机加工、装配等典型工艺者优先。

岗位经验：

具备现场质量问题分析、处理及改进经验（如8D报告、5Why分析、PFMEA等）。

参与过客户审核（如主机厂或第三方审核）或供应商质量管理。

3. 专业技能

质量工具：

熟练运用五大核心工具（APQP、PPAP、FMEA、MSA、SPC）。

掌握基础统计方法（如CPK、PPM、GR&R等）。

问题解决能力：

熟悉QC七大手法、8D、PDCA等质量改进方法。

能独立主导或参与质量异常调查及闭环管理。

工艺与标准：

了解汽车行业通用标准（如ISO 9001、IATF 16949、VDA 6.3等）。

熟悉图纸、公差分析及检测方法（如三坐标、光学测量等）。

4. 软技能与素质

沟通协调：

能够与生产、技术、采购、客户等多部门协作，推动问题解决。

具备撰写英文报告或与海外客户沟通的能力（外资企业常见要求）。

抗压能力：

适应生产现场高强度工作，能快速响应突发质量问题。

逻辑思维：

数据敏感，擅长通过数据分析定位根本原因。

5. 其他要求

语言能力：英语（读写技术文件或对接客户）。

IT技能：

熟练使用Office（Excel数据分析、PPT汇报）、Minitab、CAD等软件。

了解MES（制造执行系统）或QMS（质量管理系统）者优先。

安全意识：熟悉现场5S管理及EHS（环境、健康、安全）规范。

典型岗位职责

监控生产现场质量指标，推动不良率降低。

主导或参与客户投诉处理及供应商质量问题改进。

制定检验标准（SIP）、质量控制计划（Control Plan）。

组织内部质量培训，提升团队质量意识。

配合新产品开发阶段的质量策划（APQP）。